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新型立式預(yù)粉碎磨機(jī)是通過三個(gè)對稱轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)釉诟邏鹤饔孟?，隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)將磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現(xiàn)有球磨機(jī)配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級(jí)預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨(dú)特的輥?zhàn)有螤钤O(shè)計(jì)和料層粉磨技術(shù)，極大地降低單位能源消耗，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—100%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。主要由電機(jī)、減速機(jī)、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。

 

工藝流程

1. 磨輥采用強(qiáng)制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強(qiáng)制通風(fēng)的氣封與骨架密封雙重密封機(jī)構(gòu)。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。
3. 減速機(jī)采用靜壓潤滑系統(tǒng)，對推力軸瓦油壓、油溫等實(shí)施傳感器監(jiān)測，保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動(dòng)工作方式，設(shè)置先進(jìn)的隨動(dòng)監(jiān)測元件，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行不間斷的、連續(xù)的檢測，改善了系統(tǒng)運(yùn)行工況，延長了元器件的壽命。
5. 增產(chǎn)降耗，效果顯著。使用該設(shè)備粉磨工藝，實(shí)現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術(shù)推廣應(yīng)用，比現(xiàn)有的輥壓機(jī)粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%，水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機(jī)組成粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整范圍寬，水泥抗壓強(qiáng)度有效提高。