我公司兩條5000t/d生產(chǎn)線配套5臺水泥磨。其中一線3臺磨配置為: 1400mm×1000mm輥壓機+V型選粉機（JVX2500）+Φ4.2m×13m球磨機開路系統(tǒng)；二線2臺磨配置為：1600mm×1400mm輥壓機+V型選粉（JVX3000）+Φ4.2m×13m球磨機開路系統(tǒng)；生產(chǎn)P·O42.5水泥，比表面積為350m2/kg±15m2/kg時，設(shè)計臺時產(chǎn)量一線為140t/h，二線為160t/h。自2009年1月投產(chǎn)后，磨機臺時產(chǎn)量一直不理想，粉磨電耗較高。2014年10月冬季大修時，對一、二線磨機系統(tǒng)進行了一系列工藝技術(shù)改造，改造后磨機臺時產(chǎn)量大幅提高，超過了設(shè)計指標(biāo)。
1 工藝流程水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。
圖1 改造前水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程示意
2 主要問題
1）配料站入輥壓機物料有4種，分別為熟料、石灰石、磷石膏和干爐渣，綜合水分較小，在0.2%左右（主要是磷石膏水分），物料過輥壓機時不能有效形成料餅。
2）輥壓機喂料裝置通過口太小，只有1500mm×280mm，不能滿足過飽和喂料要求。兩側(cè)饋入板磨損嚴(yán)重，存在邊緣效應(yīng)。
3）輥壓機輥子磨損嚴(yán)重，深處約15mm，影響擠壓效果。
4）緩沖倉內(nèi)物料存在離析現(xiàn)象，導(dǎo)致輥面磨損異常偏斜。
5）入V型選粉機下料溜子分料不均，V型選粉機內(nèi)部不能形成均勻料幕。
6）球磨機內(nèi)部隔倉板篦縫被變形研磨體堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致物料從通風(fēng)圓通過。拉風(fēng)大時，易造成出磨水泥細度跑粗；拉風(fēng)小時，磨頭經(jīng)常出現(xiàn)正壓。
7）磨機二、三倉研磨能力不足，磨內(nèi)物料流速過快，出磨水泥比表面積不合格。
8）輥壓機系統(tǒng)袋除塵器收塵灰從高效選粉機一側(cè)下料口送入，使得選粉機兩側(cè)喂料不均，電流波動大，入庫水泥質(zhì)量波動大。
3 改造措施
1）調(diào)整前配料站入輥壓機的4種物料配比（以生產(chǎn)P·O42.5水泥為例）為：熟料81%、石灰石6%、磷石膏1.5%和干爐渣3%（另外2種粉煤灰3%和脫硫石膏5.5%不經(jīng)過輥壓機直接入磨），現(xiàn)將干爐渣改為添加3%的濕爐渣（水分為20%左右），使入輥壓機物料綜合水分達到0.8%，增強輥壓機做功效果。
2）將輥壓機喂料裝置通過口增大到1500mm×330mm，恢復(fù)兩側(cè)饋入板（見圖2），保證過飽和喂料，出輥壓機物料成品量＜2mm顆粒占71.49%。其粒度分布見表1。
圖2 輥壓機喂料裝置通過口及饋入板
表1 改造后出輥壓機物料粒度分布 %
3）輥壓機輥子在線堆焊，修復(fù)磨損筋條，保持輥面完整。
4）將緩沖倉內(nèi)分料裝置由“圓錐體”改為“平面圓盤”，并將入緩沖倉下料溜子加長1m，加長后下料溜子到分料圓盤的距離縮短為0.5m，實現(xiàn)中心位置入料，使配料站新鮮物料與V型選粉機回料充分混合，大程度緩解了倉內(nèi)物料離析。
5）將V型選粉機下料溜子改為四通道下料方式，保證物料在V型選粉機內(nèi)部形成均勻料幕（見圖3），提高選粉效果，預(yù)粉磨系統(tǒng)成品物料比表面積可提高到190m2/kg以上。
圖3 V型選粉機下料溜子內(nèi)的下料方式
6)磨機研磨體用振動篩嚴(yán)格篩撿，淘汰不合格研磨體；人工清理隔倉板篦縫，保證磨內(nèi)每條篦縫暢通，要求達到“料走篦縫，風(fēng)走通風(fēng)圓”，避免調(diào)風(fēng)時細度跑粗或磨頭冒正壓。清理檢修后，磨主機電流由345～350A上升到355～360A，磨尾壓力由-600～-800Pa降低到-400～-600Pa。7)調(diào)整磨內(nèi)研磨體級配，提高磨機各倉填充率，降低平均球徑，增大研磨面積，從而降低物料流速，提高出磨水泥比表面積。改造前后磨內(nèi)研磨體級配情況見表2（磨機設(shè)計研磨體大裝載量235t，調(diào)整后裝載量為228t,符合設(shè)計要求）。
表2 改造前后磨內(nèi)研磨體級配情況
8)因輥壓機系統(tǒng)袋除塵器收塵灰比表面積在300m2/kg以上，具備直接入磨條件，將收塵灰不經(jīng)選粉機直接接入磨頭，既保證選粉機兩側(cè)喂料均勻，減小電流波動，又提高了入庫水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4 改造效果
5號磨改造前后各項工藝指標(biāo)對比見表3。
表3 改造前后各項指標(biāo)及水泥性能
從表3可以看出，改造后生產(chǎn)P·O42.5水泥時磨機臺時產(chǎn)量提高30t/h，電耗降低3.5kWh/t，細度明顯變細，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，強度提高1～1.5MPa,增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。
5 總結(jié)
經(jīng)過一年多的摸索，在對一、二線5臺磨機工藝管理中，總結(jié)出了一套符合開路磨系統(tǒng)運行及檢修的經(jīng)驗。
1）及時關(guān)注入輥壓機熟料易磨性及溫度、石灰石粒度和物料綜合水分等，保證輥壓機功耗發(fā)揮。
2）定期檢查輥壓機饋入板、側(cè)擋板和輥面的磨損程度，緩沖倉內(nèi)物料離析和V型選粉機內(nèi)部分料情況，提高預(yù)粉磨系統(tǒng)運行可靠性。
3）開路磨機存在磨內(nèi)物料流速快、細度易跑粗等特性，通過調(diào)整研磨體級配及填充率，從而降低物料流速，提高出磨水泥比表面積。
4）針對開路磨存在過粉磨現(xiàn)象的特點，添加助磨劑，消除磨內(nèi)因靜電引起的包球、糊球現(xiàn)象，增強研磨效率，提高磨機產(chǎn)能。
摘自《中國散協(xié)水泥工程技術(shù)專委會》
